中山噴射閥密封圈-噴射閥密封圈定制-恒耀密封有限公司：

手工安裝O形圈(O型橡膠密封圈)：

1.使用無(wú)銳邊的工具；

2.保證O形圈(O型橡膠密封圈)不扭曲，不得過(guò)量拉伸O形圈(O型橡膠密封圈)；

3.盡量使用輔助工具安裝O形圈(O型橡膠密封圈)，并保證正確定位；

4.對(duì)于用密封條粘接成的O形圈(O型橡膠密封圈)，不得在連接處拉伸。

三、安裝螺絲、花鍵等

1.當(dāng)O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過(guò)螺絲、花鍵、鍵槽等時(shí)，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。

2.安裝壓緊螺絲時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)旋緊螺絲，不得按方向順序旋緊。

查所有液壓控制元件，尤其是調(diào)速元件均沒(méi)發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題。更換了部分調(diào)速閥，故障仍未消除。后經(jīng)過(guò)拆檢油缸發(fā)現(xiàn)活塞“O”形密封圈嚴(yán)重磨損，使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因，由于“O”形密封圈磨損后，油缸有桿腔與無(wú)桿腔間隙增大互通，當(dāng)關(guān)閉調(diào)速閥3或截止閥2時(shí)，就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。

從理論上講，壓力油進(jìn)入油缸無(wú)桿腔時(shí)，在活塞上形成一個(gè)推力F無(wú)，使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動(dòng)的趨勢(shì)，因?yàn)橛透子袟U腔回油關(guān)斷，腔內(nèi)油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動(dòng)，此時(shí)F有=F無(wú)，而無(wú)腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同，即P有>P無(wú)。在實(shí)踐中，因油缸兩腔形成間隙互通，油缸腔內(nèi)壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動(dòng)的趨勢(shì)，流動(dòng)一產(chǎn)生，腔內(nèi)壓力P有降低，P無(wú)升高，作用在活塞兩端的推力F無(wú)>F有，活塞失去平衡向有桿腔移動(dòng)尋覓新的平衡點(diǎn)。如此往復(fù)，活塞一直移動(dòng)到有外力阻擋才能停止。上述現(xiàn)象的產(chǎn)生給機(jī)床的維修工作帶來(lái)了很大影響，更換油缸活塞“O”形密封圈后，機(jī)床故障消除，運(yùn)行恢復(fù)正常。

密封面是閥門(mén)z關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞直接影響著閥門(mén)的使用壽命，面密封面的材料又是保證密封面質(zhì)量的重要因素。因此，選擇閥門(mén)密封面材料時(shí)應(yīng)考慮如下因素：

1.耐腐蝕?！案g”即密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過(guò)程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬(wàn)分及其化學(xué)穩(wěn)定性。

2.抗擦傷。“擦傷”即密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。

3.耐沖蝕?！皼_蝕”即介質(zhì)高速流經(jīng)密封面時(shí)，使密封面遭到破壞的過(guò)程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對(duì)密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。

4.應(yīng)有一定的硬度，并在規(guī)定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。

5.密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這對(duì)鑲密封圈的結(jié)構(gòu)更為重要，以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應(yīng)力和引起松動(dòng)。

6.在高溫條件下使用，要有足夠的抗yang化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問(wèn)題。

在目前情況下，要找到符合上述要求的密封面材料是很難做到的，只能根據(jù)不同的閥類(lèi)和用途，重點(diǎn)滿足某幾個(gè)方面的要求。例如，在高速介質(zhì)中使用的閥門(mén)應(yīng)特別注意密封面的耐沖蝕要求；而介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)時(shí)則應(yīng)選擇硬度較高的密封面材料。

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